Null-Fehler-Verpflichtung: Wie unsere strenge Qualitätskontrolle und Fehleranalyse Ihre Projekte schützen

In der Elektronikindustrie kann eine Fehlerquote von 1 % in einem Displaymodul zu einem 100 %-igen Ausfall für die Erfahrung des Endbenutzers führen. Bei ShenZhen Richarmony Technology co.,Ltd. glauben wir, dass Premiumqualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines systematischen, unermüdlichen Strebens nach Exzellenz während des gesamten Fertigungszyklus.

Um sicherzustellen, dass jedes TFT-Modul, das unser Werk verlässt, den Industriestandards entspricht, setzen wir eine mehrschichtige Inspektionsstrategie ein:

1. IQC (Wareneingangskontrolle):Jede Charge von Glassubstraten, ICs und FPCs wird vor dem Eintritt in den Reinraum strengen Stichproben unterzogen.

2. In-Prozess AOI-Inspektion:Wir verwenden Automatisierte Optische Inspektion (AOI) in kritischen Bond-Stadien, um mikroskopische Defekte zu erkennen, die dem menschlichen Auge entgehen könnten.

3. 100 % Funktions- und Sichtprüfung:Jede einzelne Einheit wird auf Farbkonsistenz, Pixelfehler und Berührungsempfindlichkeit getestet.

4. Zuverlässigkeitsalterungstests:Unsere Module werden Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitsalterung (z. B. 60 °C/90 % relative Luftfeuchtigkeit) unterzogen, um jahrelangen Feldeinsatz zu simulieren.

5. OQC (Ausgangsqualitätskontrolle):Eine abschließende strenge Prüfung der Verpackung und des ESD-Schutzes (Elektrostatische Entladung), um einen sicheren internationalen Transport zu gewährleisten.

Selbst bei bester Qualitätskontrolle können Umweltvariablen oder Integrationsprobleme gelegentlich zu Herausforderungen führen. Hier differenzieren wir uns. Wir ersetzen nicht nur Teile; wir liefern Antworten.

"Wenn ein Kunde auf eine technische Hürde stößt, stellt unser Entwicklungsteam einen formellen Fehleranalysebericht (FA-Bericht)", sagt Mason (Ming), unser Technical Sales Lead. "Durch den Einsatz von Röntgeninspektion und Querschnittsanalyse identifizieren wir die Ursache – sei es ein Problem mit der Montagebelastung oder eine Signalstörung – und ergreifen Korrekturmaßnahmen, um ein Wiederauftreten zu verhindern."

Durch die Partnerschaft mit einem Lieferanten, der QC und FA priorisiert, reduzieren Sie Ihre:

• Kundendienstkosten

• Risiken für den Markenruf

• Projektverzögerungen