電子機器業界において、ディスプレイモジュールで1%の欠陥率は、エンドユーザーの体験を100%台無しにする可能性があります。ShenZhen Richarmony Technology co.,Ltd.では、高品質は偶然ではなく、製造ライフサイクル全体にわたる体系的でたゆまぬ卓越性の追求の結果であると信じています。
当社の施設から出荷されるすべてのTFTモジュールが業界基準を満たすように、多層的な検査戦略を実施しています。
IQC（入荷品質管理）： クリーンルームに入る前に、ガラス基板、IC、FPCのすべてのバッチに対して厳格なサンプリングを行います。
工程内AOI検査： 当社は、自動光学検査（AOI） を重要な接合段階で使用し、人間の目では見逃してしまう可能性のある微細な欠陥を検出します。
100%機能および外観検査： すべてのユニットについて、色の均一性、ドット抜け、タッチ感度を検査します。
信頼性エージングテスト： 当社のモジュールは、長年の現場使用をシミュレートするために、高温高湿エージング（例：60℃/90%RH）にかけられます。
OQC（出荷品質管理）： 安全な国際輸送を確実にするための、梱包とESD（静電気放電）保護に関する最終的な厳格なチェック。
最高のQCを行っていても、環境変数や統合の問題が時々課題を引き起こす可能性があります。ここで当社は他社と差別化を図っています。当社は単に部品を交換するのではなく、答えを提供します。
「クライアントが技術的なハードルに直面した場合、当社のエンジニアリングチームは正式な故障解析（FA）レポートを提供します」と、当社のテクニカルセールスリードであるMason（Ming）は述べています。「X線検査と断面分析を使用することにより、取り付け応力の問題や信号干渉など、根本原因を特定し、再発を防止するための是正措置を提供します。」
QCとFAを優先するサプライヤーと提携することで、以下を削減できます。
アフターサービスメンテナンスコスト
ブランド評判のリスク
プロジェクトの遅延
