Новости о компании Обязательство нулевого дефекта: как наш строгий контроль качества и анализ отказов защищают ваши проекты
В электронной промышленности 1% дефект в модуле дисплея может привести к 100% неисправности для пользователя.Мы считаем, что превосходное качество не является случайным, а результатом систематического, неустанное стремление к совершенству в течение всего жизненного цикла производства.
Чтобы убедиться, что каждый модуль TFT, покидающий наш завод, соответствует промышленным стандартам, мы реализуем многоуровневую стратегию инспекции:
IQC (Контроль качества поступающих данных):Каждая партия стеклянных субстратов, IC и FPC подвергается строгому отбору проб перед входом в чистую комнату.
Продолжающаяся инспекция AOI:Мы используемАвтоматизированная оптическая инспекция (AOI)на критических стадиях связывания для обнаружения микроскопических дефектов, которые человеческий глаз может пропустить.
100% функциональность и визуальный тест:Каждый блок проверяется на однородность цветов, мертвые пиксели и чувствительность к прикосновению.
Испытания надежности на старение:Наши модули подвергаются старению при высокой температуре и высокой влажности (например, 60°C/90% RH) для имитации лет полевого использования.
OQC (Уходящий контроль качества):Последняя строгая проверка упаковки и защиты от электростатического разряда для обеспечения безопасного международного транзита.
Даже при лучшем контроле качества, переменные окружающей среды или проблемы интеграции могут иногда вызывать проблемы.Ответы.
"Когда клиент сталкивается с техническим препятствием, наша инженерная группа предоставляет официальноеОтчет об анализе неисправностей (FA), - говоритМасон (Минг)"Используя рентгеновскую инспекцию и анализ поперечного сечения,мы выявляем причину, будь то растущая проблема стресса или помехи сигналу, и принимаем корректирующие меры для предотвращения повторения. "
Сотрудничая с поставщиком, который отдает приоритет QC и FA, вы уменьшаете:
Затраты на послепродажное обслуживание
Риски репутации бренда
Задержка проекта